Oferta produktów:  >> Destylatory rozpuszczalnika > Systemy destylacji przemysłowej

SYSTEM DO DESTYLACJI PRZEMYSŁOWEJ

model CEO 500 „ATEX EX II 2G”

Zaprojektowane zgodnie z obowiązującymi normami - opatrzone znakiem CE. Ten system destylacji zaprojektowano i wykonano tak, aby mógł pracować w pomieszczeniach strefy 1 (a więc tam gdzie atmosfera wybuchowa występuje sporadycznie), z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym i klasą temperatury T3 (max. temperatura pracy 200°C ).

Działanie automatyczne

Całkowity system elektryczny wykonany zgodnie z dyrektywą ATEX CE Ex II 2G

Załadunek rozpuszczalnika odpadowego z przeznaczonego do tego zbiornika odbywa się w sposób automatyczny, do maksymalnego poziomu napełniania określanego poprzez zamontowany w zbiorniku pływak. Destylacja odbywa się w sposób automatyczny i jest programowalna w stosunku do różnych poziomów temperatur. Odprowadzenie odpadu podestylacyjnego następuje w sposób automatyczny, do beczki typu handlowego przez zawór stopowy, rurkę teleskopową i pokrywę ze złączką/uszczelką na beczce .

Możliwe jest o usuwanie odpadu podestylacyjnego:

• „ na zimno”, czyli po wystygnięciu odpadu podestylacyjnego - opcja SFF
• „ na gorąco”, czyli bez stygnięcia odpadu podestylacyjnego stosowane w wersji urządzenia do pracy ciągłej – opcja SFC

Tak jak wszystkie produkty, destylator serii CEO 500 jest niezawodny i bezpieczny, ponieważ jest skonstruowany zgodnie z surowymi normami Unii europejskiej i został poddany licznym testom bezpieczeństwa. Destylatory serii CEO 500 są wyposażone w: zbiornik - warnik, grzałki elektryczne i pokrywę wykonaną ze stali nierdzewnej INOX 304, a obudowa zewnętrzna z blachy spawanej z epoksydowym lakierowaniem na gorąco.

Wszystkie modele są wyposażone w chłodnicę miedzianą CU lub w chłodnicę kwasoodporną INOX z chłodzeniem powietrznym. W opcji również dodatkowe chłodzeni za pomocą chłodnicy wodnej. Destylatory są dostępne z instalacją elektryczną w wersji antywybuchowej EEXD. Do destylacji rozpuszczalników o temp. wrzenia powyżej 160°C wymagane jest użycie generatora próżniowego pneumatycznego VACUM SYSTEM lub ELEKTRYCZNEGO VACUUM SYSTEMU.

Szczegółowe dane opisowe wraz ze sposobem działania destylatorów serii MAV w zakładce „opis działania”. 

Możliwe opcje wyposażenia

SFF - system odprowadzenia pozostałości podestylacyjnej z dna zbiornika po ich ochłodzeniu
SFC/PCS - odprowadzenia pozostałości podestylacyjnej z dna zbiornika na gorąco
AGI- mieszadło elektryczne płynu destylowanego zainstalowane w zbiorniku destylatora
ESO-system do tłumienia reakcji egzotermicznych
CPC- monitoring załadunku
CPF- monitoring końcowego załadunku
PC - miedziany skraplacz końcowy
VAL/CHI - elektryczny system próżniowy vacum wraz z agregatem chłodniczym
SGL/INOX 1000 - dwie sztuki zbiorników ze stali nierdzewnej AISI 304 o pojemności 1000 l każdy (do gromadzenia brudnego oraz destylowanego rozpuszczalnika
SGL/INOX 2000- Dwa zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 304 o poj. 2000 l (do gromadzenia brudnego oraz destylowanego rozpuszczalnika) obsługiwane automatycznie poprzez MAVa (połączenie przewodowe)
SGL/INOX 3000- Dwa zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 304 o poj. 3000 l (do gromadzenia brudnego oraz destylowanego rozpuszczalnika) obsługiwane automatycznie poprzez MAVa (połączenie przewodowe)
T.A.R.– automatyczny przesył szlamu podestylacyjnego

Cykl Eksploatacyjny

Zanieczyszczony produkt ze zbiornika magazynowego (1m3) podawany jest automatycznie do urządzenia CEO na Początku Cyklu, za pomocą pompy pneumatycznej do czasu osiągnięcia poziomu ustawionego przez pływak.

Cykl prowadzony jest dalej z następującymi etapami:

Etap 1: Ten etap zapewnia, że prędkość odparowania rozpuszczalnie nie jest zbyt gwałtowna, aby pary nie zawierały śladów zanieczyszczeń przy ponownym skraplaniu. Aby tego dokonać, stosowane temperatury nie mogą być zbyt wysokie, jeśli możliwe należy to osiągnąć przez podzielenie elementów grzejnych. Ustawienie czasu tego etapu w zasadzie uzależnione jest od destylowanego rozpuszczalnika. Zwykle trwa on od 1,5-2godz. Cyrkulacja oleju diatermicznego wymuszana jest poprzez pompę, która tłoczy olej ze zbiornika z dużą prędkością wypełniając przestrzeń pomiędzy ściankami kotła grzewczego a zbiornika.

Etap 2: Na tym etapie rozpuszczalnik można w większym stopniu poddać ogrzewaniu. Może on być wyprowadzany szybciej, bowiem zmniejszenie się ilości w zbiorniku kotła umożliwia intensywniejsze ogrzewanie. Ustawienie temperatury nie jest tak istotne jak w pierwszym etapie, wskutek czego można przystąpić do niego z termostatem ustawionym na temperaturę o 20-30 ° C powyżej najwyższej temperatury wrzenia rozpuszczalnika. Na tym etapie czas jest zwykle ustawiony na 2 h. Ogrzewanie odbywa się jak w pierwszym etapie. Koniec cyklu aktywuje się zarówno kiedy osiągnięty zostanie czas ustawiony na timerze oraz gdy limit temperatury oparów rozpuszczalnika zostanie uzyskany, zgodnie z nastawem termostatu. Jest tak na wypadek sytuacji gdzie nie jest możliwe osiągnięcie temperatury, przy której nie jest możliwy rozładunek szlamu podestylacyjnego lub szlam ten poddany zostanie samozapłonowi.

Etap 3: Na koniec cyklu podgrzany osad, który jest wówczas dostatecznie płynny, zostaje przeniesiony do hermetycznie zamykanej beczki z pneumatyczną pokrywą. Wraz z rozproszeniem ciepła pary zostają ponownie skroplone i zebrane do beczki z czystym rozpuszczalnikiem. Specjalny system określa maksymalny poziom napełnienia. Podczas tego etapu i przez z góry określony czas po jego zakończeniu (ustawiony w regulatorze czasowym), beczki nie można otworzyć, aby nie uwolnić gorących par.

Etap 4: Pulsowanie zielonej lampki ostrzegawczej oznacza zakończenie cyklu. Jeśli przełącznik wybierakowy CYCLES został ustawiony na MULTIBATCH (powtórna destylacja), urządzenie automatycznie ponownie napełni zbiornik kotła. Jeśli przełącznik wybierakowy CYCLES został ustawiony na „1”, urządzenie będzie czekać na rozładowanie osadu i ponowne uruchomienie.

Liczba cykli w trybie ciągłym w dużej mierze uzależniona jest od procentowej zawartości odpadów i zdolności beczki do przyjmowania osadu.